Servizio personalizzato di fusione / forgiatura di alluminio, ferro e acciaio al carbonio

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Breve descrizione:

Il metodo di fusione ha ottenuto vari metodi di fusione in oggetti di plastica metallica, ovvero fusione, uscita e sbattimento del metallo liquido all'interno, o altro metodo di fusione in anticipo associato all'iniezione in uno stampo, verrà raffreddato e lucidato dopo mezzi tecnici come quelli ottenuti con una certa forma, dimensione e prestazione.

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Classificazione del getto

Esistono molti metodi di classificazione dei getti: in base ai diversi materiali metallici utilizzati, si dividono in getti di acciaio, getti di ghisa, getti di rame, getti di alluminio, getti di magnesio, getti di zinco, getti di titanio e così via.Ogni tipologia di fusione può essere ulteriormente suddivisa in diverse tipologie in base alla sua composizione chimica o struttura metallografica.Ad esempio, la ghisa può essere divisa in ghisa grigia, ghisa nodulare, ghisa vermicolare, ghisa malleabile, ghisa legata, ecc.

Secondo i diversi metodi di fusione, i getti possono essere suddivisi in normali colate in sabbia, colate di metallo, pressofusioni, colate centrifughe, parti di colata continua, colate di investimento, colate in ceramica, colate di rifusione con scoria elettrolitica, colate bimetalliche, ecc. Tra questi, la colata in sabbia ordinaria è la più utilizzata, rappresentando circa l'80% della produzione totale della fusione.E getti di alluminio, magnesio, zinco e altri metalli non ferrosi, la maggior parte di essi sono pressofusi.

Processo di colata

Nel processo di fusione delle fusioni del letto della macchina, è necessario seguire il principio del forno ad alta temperatura e della fusione a bassa temperatura.Poiché l'aumento della temperatura del metallo fuso è vantaggioso per la completa fusione delle inclusioni, il galleggiamento delle scorie, la facile rimozione delle scorie e del degasaggio, la riduzione delle inclusioni di scorie e dei difetti di porosità dei getti delle macchine utensili;La temperatura di colata più bassa è utile per ridurre la solubilità del gas del metallo liquido, il ritiro del liquido e la cottura del metallo liquido ad alta temperatura sulla superficie della cavità, in modo da evitare difetti come porosità, adesione della sabbia e cavità di ritiro.

Pertanto, per riempire la cavità dello stampo, si dovrebbe utilizzare una temperatura di colata il più bassa possibile.L'operazione di versare il metallo liquido dalla siviera nello stampo è chiamata colata.Un'operazione di colata non corretta causerà difetti nei pezzi fusi della macchina utensile, come versamento insufficiente, isolamento dal freddo, porosità, ritiro e inclusione di scorie, e causerà lesioni personali.

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